নতুন কোণিক টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের প্রযুক্তিগত সুবিধা

কোনিক্যাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের নতুন ধরনটি মূলত দুটি শ্রেণিতে বিভক্ত: নতুন কাউন্টার-রোটেটিং কোনিক্যাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং কোনিক্যাল কো-রোটেটিং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার (উচ্চ-দক্ষতা ও শক্তি-সাশ্রয়ী ধরন)। প্রতিটি ধরনের নিজস্ব প্রযুক্তিগত সুবিধা রয়েছে, কিন্তু মূল সুবিধাগুলি প্লাস্টিসাইজিংয়ের স্থিতিশীলতা এবং উৎপাদন বৃদ্ধির জন্য শক্তি সাশ্রয়ের চারপাশে ঘুরপাক খায়:

I. নতুন কাউন্টার-রোটেটিং কোনিক্যাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের মূল সুবিধাগুলি

এটি বর্তমানে PVC প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে প্রধান আধুনিকৃত মডেল। এর মূল প্রযুক্তিগত সুবিধা গঠনগত অপ্টিমাইজেশন থেকে উদ্ভূত হয়:

1. আরও সম্পূর্ণ ও সমানভাবে প্লাস্টিসাইজেশনের জন্য ডুয়াল কম্প্রেশন রেশিও ডিজাইন: "ডাবল কোন" + ধীরে ধীরে পরিবর্তিত স্ক্রু পিচ ডিজাইন গ্রহণ করে, যা বিভিন্ন স্ক্রু গ্রুভ গভীরতা এবং ধীরে ধীরে পরিবর্তিত স্ক্রু ব্যাসের মাধ্যমে ডুয়াল কম্প্রেশন রেশিও গঠন করে। সামগ্রিক কম্প্রেশন রেশিও সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের চেয়ে বেশি, যা $\ge95\%$ প্লাস্টিসাইজেশন ডিগ্রি নিশ্চিত করে এবং তাপ স্থিতিশীলকারীর খরচ $12\%$ কমায়।
   
   
2. উচ্চ চাপ স্থিতিশীল মোল্ডিং, উচ্চতর চূড়ান্ত পণ্যের নির্ভুলতা: আয়তনিক পরিবহন দ্বারা ২০-৫০ এমপিএ উচ্চ অক্ষীয় চাপ উৎপন্ন করা যায়, যা উপাদানের আয়তনিক ঘনত্বকে $15\%$-$25\%$ বৃদ্ধি করে। এটি শীতলীকরণের সময় সংকোচনজনিত অভ্যন্তরীণ প্রতিবলের বিরুদ্ধে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে। উদাহরণস্বরূপ, পিভিসি পাইপ উৎপাদনে গোলাকারতা ত্রুটি $0.5\%$-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, এবং মাত্রাগত স্থিতিশীলতা ঐতিহ্যগত মডেলগুলির তুলনায় অনেক বেশি।
   
   
3. তাপ-সংবেদনশীল/উচ্চ পূরক উপাদানের জন্য অভিযোজ্য, কম বিঘটনের ঝুঁকি: ধীরে ধীরে পরিবর্তিত স্ক্রু ব্যাসের ফলে পরিধীয় থ্রেড গতি, শিয়ার হার এবং তাপ উৎপাদন কম হয়, যা পিভিসি-এর মতো তাপ-সংবেদনশীল উপাদানের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত হয় এবং অতিরিক্ত তাপের কারণে বিঘটন রোধ করে। এটি ক্যালসিয়াম কার্বনেটের পরিমাণ >৬০% বিশিষ্ট উচ্চ পূরক সিস্টেমের প্রতি আরও শক্তিশালী অভিযোজ্যতা প্রদর্শন করে, ফলে আরও সমানভাবে বিস্তৃতি ঘটে।
   
   
4. অপ্টিমাইজড কাঠামো ট্রান্সমিশন স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে: পূর্ণ বেয়ারিং-এর জন্য বৃহৎ স্থান এবং গিয়ারবক্স আউটপুট শ্যাফটের বৃহত্তর কেন্দ্র দূরত্ব বৃহত্তর বেয়ারিং ব্যবহারের অনুমতি দেয়, যার ফলে ভারবহন ক্ষমতা, কাজের টর্ক এবং দীর্ঘমেয়াদী কার্যক্রমের স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি পায়।

II. উচ্চ-দক্ষতা ও শক্তি-সঞ্চয়কারী শঙ্কুকার সহ-ঘূর্ণন ডাবল-স্ক্রু এক্সট্রুডারের (নতুন আপগ্রেড করা মডেল) মূল সুবিধাসমূহ

এই পরবর্তী প্রজন্মের প্রযুক্তি কোনিক্যাল কাউন্টার-রোটেটিং এবং সমান্তরাল কো-রোটেটিং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির সুবিধাগুলি একত্রিত করে। এর মূল সুবিধাগুলি হল উচ্চ আউটপুট এবং নিম্ন খরচ:

1. উল্লেখযোগ্য শক্তি সাশ্রয় এবং আউটপুট বৃদ্ধি: কোনিক্যাল স্ক্রু গঠনকে কো-রোটেটিং ডিজাইনের সাথে একত্রিত করে, এটি ঐতিহ্যগত মডেলগুলির তুলনায় প্রায় ৩০%-৫০% বেশি বিদ্যুৎ সাশ্রয় করে, যার প্রকৃত পাওয়ার ডেন্সিটি মাত্র ০.০৭ কিলোওয়াট/(কেজি·ঘন্টা), এবং আউটপুট দুই গুণের বেশি হয়।
   
   
2. উৎকৃষ্ট মিক্সিং এবং প্লাস্টিসাইজিং কর্মক্ষমতা: উপাদানটি ব্যারেলের ভিতরে ৮-আকৃতি/S-আকৃতির পথ ধরে চলে, যা প্লাস্টিসাইজিং সময় বাড়ায় এবং রঞ্জক, ফিলার এবং বেস উপাদানগুলির আরও সমানভাবে মিশ্রণের অনুমতি দেয়। এটি রংয়ের পার্থক্য এবং অসম গঠনের মতো সমস্যাগুলি এড়ায়, যা সংশোধিত প্লাস্টিক এবং ফিলার মাস্টারব্যাচ সহ উচ্চ মিক্সিং মানের প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
   
   
3. নিয়ন্ত্রণযোগ্য শিয়ারিং + শক্তিশালী স্ব-পরিষ্কার ক্ষমতা: স্ক্রু গতি এবং পার্শ্ববর্তী ফাঁক সামঞ্জস্য করে শিয়ারিং তীব্রতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। কম শিয়ারিং তাপ-সংবেদনশীল উপকরণের জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে উচ্চ শিয়ারিং উচ্চ-পূরক ব্যবস্থার জন্য উপযুক্ত। একইসাথে, সঠিকভাবে ডিজাইন করা স্ক্রু ফাঁক (০.০২–০.০৪ মিমি) একটি স্ব-পরিষ্কার কাজ প্রদান করে, যা উপকরণের অবশিষ্টাংশের কার্বনাইজেশন কমায় এবং প্রায়শই রং পরিবর্তনের সময় উপকরণ পরিবর্তনের সময় ৩০% এর বেশি হ্রাস করে।
   
   
4. আরও স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন সিস্টেম ডিজাইন: থ্রাস্ট এলিমিনেশন বক্স এবং টর্ক ডিস্ট্রিবিউশন বক্স ব্যবহার করে অক্ষীয় থ্রাস্ট এবং টর্ক লোডগুলি আলাদা করা হয়, যা ট্রান্সমিশন স্থিতিশীলতা এবং সরঞ্জামের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।